不锈钢切削液分为三类：乳化液DC-503:含油量大于50%，性能:润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性差，使用寿命短。半合成切削液DC-507:含油量5%-30%，性能:润滑、防锈、冷却、使用寿命长、综合性能好、使用范围广。全合成切削液DC-505:含油量为零，性能:冷却性能好，稳定性好，使用寿命长，但润滑防锈性能差。不锈钢切削液的四个特点：润滑性好：采用优质润滑剂和极压剂，能满足不锈钢、合金钢等加工要求，使加工件表面光滑，为刀具提供有效保护。优异的冷却性能：保证加工切削时能有效降低热量。防锈性能优异：防锈性能优异，对机床床和加工件。清洁：产品具有优异的去污能力，能保持加工环境清洁。并且具有良好的操作性和无残留性。维护不锈钢切削液：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。由于浓度过高，切削液容易对操作人员的皮肤过敏。浓度过低会导致细菌的大量腐蚀。由于机床所用的油中含有细菌，因此尽量减少机床漏油与切削液混合。当切削液的pH当值过低时，应及时添加新的切削液，以改善pH值，切削液pH值在8.3-9.二、细菌难以生存。清洁车间环境，不要将切削液与污油、食品、烟草等污垢接触。做好工人使用切削液的操作