技巧1 - 使用自动混合和分配系统：如果不注意冷却切削液的混合和分配，冷却切削液的浓度不会过低或过高。混合程序和/或设备不一致可能导致任何情况。大多数冷却切削液在一系列不同的稀释度下工作，但最佳浓度取决于加工材料、工艺和工具本身。冷却切削液的可行范围通常在5%到20%之间。使用自动混合和分配系统来消除人为错误的机会，以帮助您确保每次混合的准确性和准确性。技巧2 - 流质油污染是冷却剂降解最常见的原因之一。工厂和维修经理可以防止细菌生长，延长冷却切削液的使用寿命。聚合物是一种便携式泵侧单元，可连续清洗和循环冷却切削液，去除流质油，并提供通风，使其成为必要的预防性维护。技巧3 - 使用高质量的水：有正确的水作为适当的冷却切削液浓度同样重要。使用DI(去离子水)，RO(反渗透过滤技术)或优质城市用水对冷却液的使用寿命、生物污染物的控制以及金属加工/加工过程的完整性至关重要。技巧4 - 在常规基础上测试冷却液：由于随着时间的推移，您必须按常规测试流体，以确保它们仍然可以在您的系统中使用。您可以在易于现场测试的情况下进行测试pH生物污染物浓度和水平。此外，对于尺寸系统，您的冷却液供应商可以进行更深入的实验室测试，以确保您继续在系统中使用高质量、坚固的流体。例如，可溶性油油冷却剂pH乳液可以开始或脱落。同样，如果你的冷却液含有延长寿命的抑制剂，你希望通过实验室分析来确保它们不会耗尽。技巧5 - 更新系统，适当更换冷却切削液：一旦需要更换，请确保您有正确的切换/更换程序。正确的程序包括清除所有流体，清洗系统，清除水库和机器（包括水库）中的任何污染物。在提取旧液体之前，您还可能需要在系统中添加碱性清洁剂。更多关于冲洗系统的具体建议，请联系我们的切削液制造商科泽。技巧6 - 选择合适的冷却液：最后但并非最不重要的是，最大限度地提高冷却液寿命的最佳方法是从一开始就选择理想的冷却切削液。